ضد سایش

سختکاری سطحی(هارد فیسینگ ) قطعات در معرض سایش:

hard facing

هارد فیسینگ

سخت کاری سطحی قطعات و ورقهای فولادی با استفاده از الکترود روکش دار) :

سطح قطعه مهمترین بخش در طراحی و محاسبه طول عمر یک قطعه است

زیرا “معمولا “عوامل خورنده ، ساینده ، و ترک از سطح قطعه نفوذ کرده و

در عمق قطعه پیشرفت میکنند . و باعث از بین رفتن  قطعه خواهند شد .

عملیات سخت کاری برای افزایش طول عمر قطعات و یا ترمیم قطعات ساییده استفاده میشود که در طول زمان باعث سرفه جویی در وقت و هزینه های تولید میشود .
سخت کاری یک فرآیند فلزکاری است که در آن مواد سخت یا سخت تری روی فلز پایه اعمال می شود. این ماده به مواد پایه جوش داده می شود و معمولاً به صورت الکترودهای مخصوص جوشکاری قوس(الکترود روکش دار ) یا میله پرکننده برای جوشکاریco2 وآرگون انجام میشود 

از آلیاژهای فلز به صورت پودرمخلوط با گل الکترود درروکش الکترود و به صورت پودر در داخل سیم استفاده می شود. 

 جوشکاری با الکترودهای روکش دار سخت در قطعاتی استفاده میشود که دارای ضخامت زیادی هستند و برای قطعات با ضخامت کم مناسب نبودو زمان زیادی نیز صرف جوشکاری میشود  اما نسبت به روشهای دیگر هزینه های جانبی و تجهیزاتی کمتری دارد و در همه جا به راحتی قابل اجرا میباشد .
استفاده در قطعات سنگ شکن ، ریلها ،ماردونهای انتقال مواد ، باکتهای بیل و لودر 

در جوشکاری سخت به روش میگ از یک سیم تو پودری با ضخامت 1تا 1.6 استفاده میشود که از یک گاز محافظ که عمدتا co2 میباشد نیز در فرایند جوشکاری بهره میگیرند که با استفاده از دستگاه جوش co2 , و تورچ سیم به محل قطعه کار هدایت شده و روکش کاری انجام میشود

سرعت کار همچنین تمییزی جوش و عدم نیازبه تعویض الکترود از مزایای این نوع سخت کاری میباشد

هزینه های جانبی ، هزینه بالای دستگاه جوش co2 وعدم تنوع محصولات سیم نسبت به الکترود از معایب این نوع جوش میباشد





تجربه کاری :

در جوشکاری سخت با روش میگ میتوان در صورت اضطرار از گاز محافظ استفاده نکرد

استفاده از سیمهایی با قطرهای بیش از 1.6 با دستگاه جوش زیرپودری و بدون استفاده از گاز و پودر محافظ امکان پذیر است

روکش کاری غلتک آسیاب پاندرال

سختکاری سطحی به روش متال اسپری

پوششهای اسپری حرارتی  (thermal spray) :

متال اسپری (Wire Flame Spray) یکی از روشهای بسیار پرکاربرد در مهندسی

سطح می باشد که طیف وسیعی از آلیاژها را شامل میشود .

به عبارت دیگر هر ماده ای که بدون تجزیه شدن قابلیت ذوب را داشته باشد

را میتوان بصورت پودردرآورد و در این مکانیزم از آن استفاده نمود .

واژه های مرتبط:

ایجاد پوششهای متال اسپری – پاشش سیمی (آلیاژهای فلزی )

پلاسما اسپری (سرامیک ها) بر روی سطوح و محورهای صنعتی 

ایجاد پوششهای متال اسپری و ایجاد انواع آلیاژهای فلزی مقاوم در برابر سایش

و خوردگی آب دریا ، مقاومت در برابر اسید،مقاومت در برابر حرارت

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *